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氟膠骨架油封：氟膠骨架油封用于密封有壓力的介質(zhì)，氟膠骨架油封密封低粘度和氣態(tài)介質(zhì)時(shí)有優(yōu)勢(shì)

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一種橡膠異形件密封圈成型模具的制作方法

發(fā)布時(shí)間：

2021-10-13

橡膠異形件密封圈是由一個(gè)或幾個(gè)零件組成的環(huán)形蓋，固定在軸承的一個(gè)環(huán)或墊圈上，與另一個(gè)環(huán)或墊圈接觸或形成狹窄的迷宮間隙，防止?jié)櫥托孤┖彤愇锴秩?。橡膠密封圈按其截面形狀可分為O型密封圈、Y型密封圈和V型密封圈，均為常規(guī)密封圈。在生產(chǎn)過程中，只需根據(jù)規(guī)格匹配上模、芯模和下模即可完成密封圈的注射。

　　橡膠異形件密封圈是由一個(gè)或幾個(gè)零件組成的環(huán)形蓋，固定在軸承的一個(gè)環(huán)或墊圈上，與另一個(gè)環(huán)或墊圈接觸或形成狹窄的迷宮間隙，防止?jié)櫥托孤┖彤愇锴秩?。橡膠密封圈按其截面形狀可分為O型密封圈、Y型密封圈和V型密封圈，均為常規(guī)密封圈。在生產(chǎn)過程中，只需根據(jù)規(guī)格匹配上模、芯模和下模即可完成密封圈的注射。

　　但對(duì)于一些特殊場(chǎng)合，需要根據(jù)橡膠異形件密封面和密封要求設(shè)計(jì)生產(chǎn)異形密封圈，對(duì)表面質(zhì)量要求較高。所以在生產(chǎn)過程中，注塑模具的分型面要避開密封圈的工作面，如果仍然采用傳統(tǒng)的模具結(jié)構(gòu)，很難完成密封圈的注塑。因此，開發(fā)和設(shè)計(jì)一種能夠適應(yīng)這種橡膠異形件密封圈生產(chǎn)的模具是該領(lǐng)域亟待解決的問題。

　　技術(shù)人員提供一種橡膠異型件密封圈成型模具。通過將芯模設(shè)置成分體結(jié)構(gòu)，將芯軸外的沖頭分割成花瓣?duì)罱Y(jié)構(gòu)，花瓣?duì)罱Y(jié)構(gòu)形成帶有環(huán)形凸臺(tái)的沖頭，與凹模一起形成密封圈成型腔。上?？梢詨壕o沖頭組件，避免成型過程中的相對(duì)位移，保證橡膠異形件產(chǎn)品的成型質(zhì)量。適用于成型各種有凹部的密封圈。

　　為了解決上述技術(shù)問題，技術(shù)人員采用的技術(shù)方案是：一種橡膠異形件密封圈成型模具，包括底座、凹模、上模和凸模組件，底座、凹模和上模同軸安裝成環(huán)形結(jié)構(gòu)，底座的內(nèi)孔為倒錐形孔，凸模組件安裝在倒錐形孔內(nèi)，底座上段外側(cè)為錐面，凹模內(nèi)側(cè)設(shè)有與橡膠密封圈外側(cè)輪廓相同的環(huán)形槽。橡膠異形件上模是一個(gè)橫截面為丁字的旋轉(zhuǎn)體。橡膠異形件上模的垂直部分插入陰模的內(nèi)孔并與之密封配合。沖頭組件包括定位心軸和圍繞定位心軸外側(cè)的沖頭，沖頭包括兩個(gè)相對(duì)于定位心軸軸線對(duì)稱的大凸角和兩個(gè)小凸角，兩個(gè)大凸角和小凸角在水平面上的投影為扇形結(jié)構(gòu);小葉片對(duì)應(yīng)的扇形夾角為30度，大葉片對(duì)應(yīng)的扇形夾角為150度;陰模內(nèi)壁下部設(shè)有位于環(huán)形槽下方的儲(chǔ)槽;橡膠異形件手柄對(duì)稱設(shè)置在上模、凹模和底座外壁上。

　　上述技術(shù)方案的有益效果是：通過將芯軸設(shè)置橡膠異形件為分體式結(jié)構(gòu)，將芯軸外部的沖頭分為花瓣?duì)罱Y(jié)構(gòu)，花瓣?duì)罱Y(jié)構(gòu)形成帶有環(huán)形凸臺(tái)的沖頭，與凹模一起形成密封圈成型腔，上?？梢詨壕o沖頭組件，避免成型過程中的相對(duì)位移，從而保證了產(chǎn)品的成型質(zhì)量，適用于成型各種帶有凹形零件的密封圈;另一方面，本實(shí)用新型的陰模內(nèi)側(cè)設(shè)有儲(chǔ)槽，使得橡膠密封圈成型過程中多余的橡膠材料進(jìn)入儲(chǔ)槽，避免影響橡膠密封圈的成型質(zhì)量。

關(guān)鍵詞：

骨架油封,斯特封,氟膠骨架油封,橡膠異形件,聚氨酯油封,氟膠O型圈

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